Як виготовити саморобний фрезер?

Багато людей вважають за краще виготовляти різні предмети, використовуючи для цього дерево, в домашніх умовах. Їм подобається творчість, пошук. Для самостійних робіт по дереву дуже важливо мати вдома потрібні пристосування. Одним з таких пристроїв є саморобний фрезер.

Для чого потрібен саме фрезер? Це перш за все економія коштів. Крім того, спроектувати і виготовити своїми руками фрезер - значить ефективно вирішити питання його розмірів, погоджуючи їх з вільною площею в будинку, і конкретного призначення.

Відео по темі "Вертикальний фрезер по дереву (саморобний)"

Простий фрезер по дереву

Найпростіший фрезерний верстат для дерева складається з наступних елементів: станини, столу, електродвигуна із закріпленою фрезою, поздовжнього упору. Станина (каркас) являє собою металеву раму, на яку кріпиться вертикально електродвигун і фрезерний стіл. Конструкція рами може бути будь-яка (можна використовувати раніше виготовлену для інших цілей конструкцію).

Основний робочий вузол включає електродвигун і інструмент для кріплення фрези. Як інструмент для кріплення фрези використовується стандартний патрон цангового типу. З`єднання патрона з валом електродвигуна здійснюється через тонкостінну сталеву трубу. Фреза закріплюється в патроні. Електродвигун повинен бути швидкісний (3000 об. / Хв) і досить потужний (не менше 1,1 кВт).
Фрезерний стіл (стільниця) кріпиться зверху на раму станини. Виготовити його можна з текстолітового листа. Можливе застосування товстої (багатошарової) фанери, дерева або ДСП. Головна умова - міцність. Найбільш надійний і довговічний варіант - сталевий або алюмінієвий лист. Розмір визначається місцем розміщення верстата і не відіграє суттєвої ролі.

У стільниці строго навпроти осі електродвигуна просверливается отвір. Діаметр отвору вибирається на 10-15 мм більше діаметра фрези. Отвір має відповідати максимальному діаметру фрези. При закріпленні всього робочого вузла на раму каркасу фреза повинна пройти через отвір і виступати над поверхнею столу на висоту, рівну розміру фрезеруемого профілю.

На поверхні столу розміщується поздовжній упор. Упор виготовляється з дошки або дерев`яного бруска товщиною (висотою) не менше 30 мм. Ширина не має значення. Довжина дорівнює довжині столу. На середині бічної поверхні дошки (бруска) формується канал у вигляді півкола радіусом на 10-20 мм більше радіуса отвору в столі. За допомогою струбцин упор кріпиться до стільниці праворуч від фрези так, щоб його розташування було перпендикулярно бічній кромці столу. Кріплення проводиться з двох сторін. Канал на упорі повинен розташуватися навпроти отвору в стільниці.

Найпростіший фрезер готовий. Заготівля вручну плавно подається до фрези з притисненням до поверхні столу. Бічна грань заготовки прямує уздовж поздовжнього упору, який виконує роль напрямної рейки. Кріплення упора струбцинами дозволяє зрушувати його на потрібну відстань. Переміщення виробляється паралельно початкового розташуванню. Якщо треба фрезерувати бічну крайку заготовки, що ковзає по упору, його пересувають так, щоб фреза виявилася в каналі на поверхні упору.

Відео по темі "Саморобний циркуль для фрезера. Homemade miller device"

Простий фрезер з двома упорами

Трохи ускладнюється конструкція простого фрезера, якщо треба обробити торець довгою заготовки. В цьому випадку необхідно ввести в конструкцію ще один наголос - поперечний. Для його розміщення в поздовжній упор вноситься зміна. Він виконується з дошки, яка встановлюється на стіл бічною кромкою перпендикулярно стільниці. Замість напівкруглого каналу в дошці виконується прямокутний виріз. Довжина вирізу складає 50-100 мм, а висота - 25-35 мм.

Поперечний упор робиться з дерев`яного бруска висотою 20-30 мм, шириною 30-40 мм. Довжина цього упору дорівнює ширині столу. Поперечний упор пропускається через виріз в поздовжньому упорі і закріплюється струбцинами по краях до столу. Його переміщення можливо в межах довжини вирізу в поздовжньому упорі. Таким чином забезпечується поздовжнє і поперечне напрям заготовки.

Відео по темі "Саморобні рейсмусом З ручний фрезер нескладний варіант виготовлення / a homemade surface gauge"

універсалізація фрезера

Прості фрезери мають безліч недоліків, пов`язаних зі складністю заміни фрези, відсутністю потрібного регулювання і функціональними обмеженнями. Своїми руками можна зробити більш складний по конструкції універсальний фрезер. Універсальність досягається зміною системи кріплення робочого вузла і конструкції столу і поздовжнього упору.

Виготовлення універсального фрезерного столу

Універсальний фрезерний стіл являє собою стільницю з квадратним вікном по центру і полозами на трьох її крайках. Стільниця виготовляється у вигляді плити з гладкою поверхнею товщиною не менше 20 мм. Вона може виконуватися з монолітної плити або складальної з дощок, але з подальшим облицюванням листом. Габарити плити вибираються на розсуд господаря.

Відео по темі "Саморобний настільний фрезерний верстат по металу, модель №3"

Кріплення робочого вузла здійснюється не до станини, а до стільниці.

На робочому вузлі закріплюється квадратна металева пластина з центральним отвором для вала двигуна, чотирма отворами по кутах для кріплення до столу і чотирма отворами для кріплення до двигуна. Товщина пластини - 6-10 мм. Розміри сторін відповідають розмірам (діаметр) двигуна.

У центрі стільниці прорізається квадратне вікно з розмірами сторін, на 2-5 мм перевищують розміри металевої пластини. Знизу стільниці по кутах вікна закріплюються металеві смуги з отворами, що мають різьбу, для кріплення пластини робочого вузла. Робочий вузол зверху опускається в вікно столу і закріплюється гвинтами. Гвинти повинні бути регулювальними, тобто дозволяти регулювати зазор між пластиною і планками столу.

На двох протилежних крайках стільниці закріплюються полози у вигляді алюмінієвого профілю з Т-подібним вирізом. Полози призначені для забезпечення переміщення каретки упору.

Універсальний поздовжній упор

Поздовжній упор робиться з добре обробленої дошки товщиною не менше 25 мм і шириною не менше 150 мм. Довжина дошки дорівнює ширині столу. На дошці в центрі бічної кромки робиться прямокутний виріз для входження в нього фрези при крайньому переміщенні упору по столу. Розміри вирізу відповідають розмірам фрези з припуском. На дошку встановлюються торцеві планки з роликом, притиск (гребінка) зі стопорним блоком і торцева пластина, що виконує роль поперечного упора.

Поздовжній упор виконаний у вигляді каретки, тому на торцях дошки закріплюються металеві планки з роликами. Ролики встановлюються внизу планки з таким розрахунком, щоб це дозволяло помістити їх в "Т-подібні вирізи полозів стільниці. Нижній край планки загинається, і на загнутої частини просвердлюється отвір з різьбленням для установки стопора. Стопор є гвинт з "баранчиком" діаметром не менше 10 мм, після монтажу він повинен потрапляти на нижню поверхню стільниці.

Притиск зі стопорним блоком призначений для притиснення заготовки у вертикальній площині. Встановлюється він на дошці в правій частині. Притиск і блок виготовляються з дерев`яного бруска товщиною не менше 20 мм і шириною не менше 40 мм. Притиск має довжину не менше 100 мм. Нижній його кінець спиливается під кутом 30 градусів. На скошеному кінці бруска виготовляється "гребінка" шляхом поздовжніх пропилів довжиною 10-15 мм.

Гребінку можна замінити гумою. По центру бруска в поздовжньому напрямку, відступивши на 30-40 мм від гребінки, робиться пропив довжиною 20-30 мм для кріплення до дошки упору з можливістю переміщення притиску. Ширина пропила повинна відповідати розміру кріпильного гвинта (8-10 мм). Стопорний блок виконується з того ж бруска і має довжину не менше 60 мм. У бруску стопора просверливается два отвори для кріплення.

Торцева пластина виготовляється у вигляді полиці з металевої смуги товщиною 3-5 мм або дерева. Ширина смуги 40-60 мм. Довжина горизонтальної частини - не менше 40 мм, вертикальної - не менше 50 мм. У вертикальній площині робляться дві поздовжні прорізи, паралельні боковим крайках пластини. Довжина прорізи - 20-30 мм, ширина - під розмір кріпильного гвинта (7-10 мм).

Збірка поздовжнього упору починається з закріплення в лівій частині алюмінієвого профілю з Т-подібним вирізом для установки і переміщення торцевої пластини. Довжина профілю - 20-40 см. Висота від нижньої кромки дошки упору до профілю вибирається на 20-30 мм більше висоти фрезеруемой заготовки. У прорізи профілю встановлюються капелюшки болтів для кріплення торцевої пластини. На болти зміцнюється пластина. Кріплення проводиться за допомогою "баранчиків". У правій частині дошки встановлюється притиск і стопорний блок. Блок закріплюється обома болтами або шурупами. Притиск закріплюється болтом з "баранчиком". Обидва елементи встановлюються паралельно один одному і під кутом 30 градусів до вертикалі. Між блоком і притиском створюється зазор до 10 мм для регулювання кута розміщення притиску.

Збірка фрезерної установки

Збірка фрезера починається з закріплення стільниці до станини. Потім робочий вузол опускається в вікно столу і закріплюється регулювальними гвинтами. Ролики каретки поздовжнього упору поміщаються в полози столу, і упор закріплюється стопорами з двох сторін.

Інструмент, необхідний для виготовлення фрезера:

• лещата;
• болгарка;
• електродриль;
• напилок;
• набір гайкових ключів;
• викрутка;
• рубанок;
• ножівка по дереву і металу;
• мітчик;
• лерка;
• молоток;
• стамеска;
• зубило;
• штангенциркуль;
• молоток.

Саморобний фрезер по дереву - дуже корисна річ в господарстві. З урахуванням потреби можна зібрати просту або універсальну конструкції.