Якісні саморобні верстати для кування

Холодна кування - це гарна можливість не тільки самореалізуватися, а й непогано на цьому заробити.

Щоб освоїти цю спеціальність, далеко не завжди обов`язково купувати дороге обладнання, яке до того ж може не відповідати необхідним вимогам. А ось якщо виготовити бажане, то результат цілком може перевершити всі очікування. Крім верстата для художньої ковки, знадобляться равлик і торсіон.

Відео по темі "# 1 Саморобний гнучкий ручний верстат "кування холодна" з forging"

Зробити равлика своїми руками

Відео по темі "Верстати для холодного кування"

Матеріали і інструменти:

1. Сталь листова.
2. Смуга сталева.
3. Пруток.
4. Труба профільна.
5. Болгарка.
6. Рулетка.
7. Зварювальний апарат.
8. Пасатижі.
9. Маркер.
10. Дриль.

Равлик - це елементарний верстат для кування, який дозволяє створювати спіралі на необхідну кількість витків. Єдина складність - домогтися ідеально точних параметрів, для чого треба виконати таку послідовність:

1. На папері міліметрівці викреслюється спіраль Архімеда (кожний наступний виток має ідентичний крок з попереднім), кількість витків - 3 шт. При зображенні потрібно заздалегідь знати, якою буде прут загинатися, тому що зазвичай робляться равлики під 10 мм, тобто ширина самого ходу складає 14-15 мм. Додаткові 4-5 мм обумовлюються необхідністю додаткового маневру при роботі, тому що якщо затиснути деталь, то її ні зігнути, ні вилучити не вийде.
2. З листової сталі 3-4 мм вирізається пластина 20 * 20 см. Габарити не найбільші, зате дозволяють ідеально розгорнути робочу діяльність. Якщо зробити менше, то складальна равлик може не поміститися.
3. Із сталевої штаби 2-3 мм робиться відріз по довжині майбутньої равлики (відрізати трохи більше не страшно, тому що потім можна виправити на потрібну довжину або доробити ще невелику ділянку спіралі). За допомогою плоскогубців смуга вигинається по шаблону, потім прикладається до сталевій пластині, щоб збігалися центри, і вимальовується з 2-х сторін маркером (червоним або чорним, тому що інші будуть видні гірше).
4. Відрізається пруток, довжина якого буде дорівнює ширині сталевої штаби. Можна зробити навіть на 2-3 мм коротше, але ні в якому разі не довше, щоб уникнути травм при роботі. Пруток потрібно для фіксації заготовки на початковому етапі роботи, бо лише в одній точці не повинно бути вільного ходу.
5. Відрізається 9-10 см профилированной труби. Труба буде служити елементом, що об`єднує сталевий лист і основу, до якої і буде відбуватися кріплення. Ні в якому разі не можна використовувати тонкостінні матеріали, тому що навіть високоякісна сталь буде швидко зношуватися.

Відео по темі "Саморобний верстат для гусячих лапок"

На цьому підготовка деталей закінчена, і можна приступати до покрокової збірці:

Відео по темі "Саморобний верстат для скручування металу 12,14,16 мм"

1. Равлик із сталевої штаби розрізається на витки, щоб в 1-м можна було легко зафіксувати заготовку, а наступні вже йтимуть по 1 витка. Центральний елемент приварюється на своєму місце таким чином, щоб не можна було знайти навіть хоч одна вада в звареному шві.
2. До основи смуги привариваются відрізки прутка по 1 см з кроком в 3-4 см. Шви робляться максимально обережно, після чого так само обережно збиваються молотком, щоб не перешкоджати їх прямим призначенням.
3. Відрізки смуги на ніжках встановлюються на свої майбутні місця, ніжки обводятся маркером, а в одержані колах робляться отвори. Діаметр їх повинен ідеально збігатися з ніжками, щоб можна було вільно встановлювати і виймати їх, але навіть при бажанні можна було розгойдати.

В самому кінці приварюється фіксує пруток у центру равлики і знизу в центрі приварюється профільна труба. Дану заготовку можна використовувати відразу, або є можливість додаткового доопрацювання і використання в поліпшеному варіанті.

Торсіон своїми руками

Матеріали і інструменти:

1. Двотавр.
2. Сталь листова.
3. Лещата круглі і стандартні.
4. Прут армирующий.
5. Болти з гайками.
6. Зварювальний апарат.
7. Болгарка.
8. Ролики сталеві.

Даний верстат служить для того, щоб закручувати заготовки в спіралі, причому робиться це не у вигляді равлика, а в формі змійки. Для ручної роботи з торсионом потрібно чимало сил, тому багато хто віддає перевагу електричним варіантів. Але на практиці основа на такий верстат для художньої ковки завжди однакова:

1. Буде потрібно відрізок двотавру цікавить довжини. Бажано відразу використовувати 1,5-2 м, щоб потім не шукати 5-й кут. Двотавр повинен бути без тріщин і відколів, тому що бічні навантаження на нього будуть проходити досить серйозні.
2. З 1 боку фіксуються лещата, причому відбувається це болтами, щоб при необхідності їх можна було демонтувати і замінити або відремонтувати. Для того щоб це стало можливим, на двутавр наварюєш сталева пластина 4-5 мм, в якій робляться отвори на 4-х кутах по 10 мм в діаметрі, через які і будуть протягується болти.
3. З іншого боку робиться подібна платформа з листової сталі, тільки вона не фіксується зварюванням, а робиться рухомий на сталевих роликах. Такий захід дозволяє регулювати довжину розробляється заготовки. На цю платформу встановлюються кругові лещата, фіксація в яких проводиться за допомогою болтів, а серцевину (місце фіксації) можна привести в рух, для чого виводяться окремі важелі.

Якщо важелів позаду системи немає, то їх слід приварити з сталевого прута. Конструкція торсиона в теорії досить проста, але на практиці досить непросто зробити всі ці кріплення, та ще й щоб була можливість безперешкодного обертання штурвала.

Механічна доопрацювання на равлика

Матеріали і інструменти:

1. Прут армирующий.
2. Сталь листова.
3. Ремінь або ланцюг.
4. Болгарка.
5. Зварювальний апарат.

Відео по темі "Video of artistic forging, devices and machines"

Далеко не завжди є бажання обертати заготовку власноруч, тому що це дуже виснажливий процес, який забирає чимало сил. Є можливість спростити верстат для художньої ковки, застосувавши лише деякі знання фізики в плані переходу швидкості в силу.

Для початку створюється штурвал, який може бути представлений будь-яким великим вентилем або звареними між собою 3-ма прутами товстого прута (20 мм). У випадку з прутами по центру приварюються з 2-х сторін невеликі сталеві пластинки, які розширюють область зварювального шва, значно посилюючи конструкцію.

Знизу приварюється звичайна кругла труба, довжина якої буде йти на 10 см під стільницю. Подібний крок потрібно зробити і з тієї профільної трубою (робиться перехід в круглу), яка забезпечує підтримку для равлики. Під стільницею на кожній трубі робиться насічка, яка дозволяє встановити металевий ланцюг або ремінь.

Тут є дуже важливий аспект: під штурвалом робиться невелика різьблення, а під равликом в 2-5 разів більше. Робиться це для того, щоб знизити навантаження на руки при обертанні (принцип взятий з велосипеда, де при зниженні швидкості вельми зручно долати високі перешкоди).

Електричний привід для верстатів

Матеріали і інструменти:

1. Асинхронний двигун.
2. Понижуючий інвертор.
3. Болти з гайками.
4. Шестерня.
5. Ремінь або ланцюг.
6. Сталь листова.
7. Зварювальний апарат.

В обох випадках система під саморобний верстат для кування працює однаково, тому розділяти їх немає сенсу. Єдине, що буде їх відрізняти, - це наявність лише однієї шестерні, тому що у випадку з равликом система працює горизонтально, а з торсионом - вертикально.

Асинхронний двигун об`єднується за допомогою болтів в 1 систему із знижуючим інвертором. Швидкість обертання повинна досягати не більше 5 об.мин., Щоб результат був максимально передбачуваний. Двигун фіксується до стільниці, щоб вихід з інвертора був рівно навпаки робочого верстата.

Відео по темі "Саморобний верстат для кування"

У випадку з торсионом досить просто перекинути ремінь, який буде приводити систему в рух. Ремінь повинен бути з високоміцного матеріалу, тому що навантаження на нього буде воістину величезна.

У випадку з равликом система виводиться під стіл, де за допомогою валика (шестерінки) переводиться в горизонтальну площину і вже під столом об`єднується з підставою труби. Сама труби виводиться вниз описаним вище способом.

У будь-якому випадку при роботі з асинхронним двигуном дуже важливо пам`ятати про техніку безпеки. Всі ремені і ланцюги ретельно закриваються з боку людини листової сталлю 1-1,5 мм. Якщо цього не зробити, то великий шанс отримання травми.

Підбиття підсумків

Виробництво саморобних верстатів для кування досить складне, але при бажанні освоїти його може кожен бажаючий.

Дуже важливо пам`ятати про всі деталі виробничого процесу, а разом з цим ні в якому разі не можна забувати про техніку безпеки.

Художня ковка - це творчий процес, тому при роботі завжди потрібно відштовхуватися від власних сил і переваг.

Наприклад, равлик не обов`язково фіксується за годинниковою стрілкою (заводський варіант), тому що багатьом це незручно, зате вони ж прекрасно працюють лівою рукою, тобто приварюють равлика проти годинникової. Оптимізувати можна будь-який момент в художньому куванні, тому не варто побоюватися експериментувати.

Саморобні верстати - це прекрасний спосіб непогано заощадити, при цьому домігшись результатів, що перевищують заводські.